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FMEA失效模式培訓

課程收益:

.理解失效模式和后果分析( FMEA )概念、要求、 FMEA 信息流、FMEA實施步驟和方法;

.如何通過邊界圖和P白噪聲圖,正確界定FMEA的范圍與噪聲因子;

.應用接觸矩陣圖,分析部件間在物體、能量、信息、物質形態四個方面的交互作用;

.如何建立參數圖P-圖,分析產品的錯誤狀態,分析致使產品不可靠的原因;

.如何通過過程流程圖與特性矩陳圖,建立產品特性KPC和過程特性KCC的對應關系;

.具備運用FMEA、過程控制計劃等工具,提高產品和過程的可靠性;

.掌握新版FMEA內容和要求

.理解FMEA與其他任務、工具之間的關系;

.理解FMEA的動態文件,保持及時更新FMEA數據。


課程大綱:

潛在失 效模式 和后果分析FMEA

一、基本概念

1、引言

2、什么是FMEA

3、FMEA的發展歷史

4、FMEA為什么做不好的原因

5、FMEA的基本流程與方法

6、FMEA的種類

7、 DFMEA PFMEA 的區別要點

8、FMEA的實施要點

9、失效模式

10、失效的原因分析(二個層面、五個方面)

11、FMEA的作用

12、過程流程圖、FMEA和CP的關系

13、多功能小組

14、腦力風暴

15、RPN流程

16、FMEA常見的問題

二、 設計失效模式和后果分析(DFMEA)

1、DFMEA開展的時機

2、DFMEA顧客的定義

3、DFMEA的潛在失效模式

4、嚴重度評級

5、頻度評級

6、不可探測度評級

7、DFMEA的第一步

8、DFMEA的第二步

9、DFMEA的其他輸入

10、零件功能表

11、DFMEA典型的失效模式

12、DFMEA典型的失效后果

13、失效的起因和后果

14、失效的影響

15、嚴重度和分級

16、失效原因和頻度

17、現行設計控制和不易探測度

18、風險順序數(RPN)

19、措施

三、過程失效模式和后果分析

1、PFMEA介紹

2、PFMEA目的

3、PFMEA的顧客定義

4、PFMEA的時機

5、PFMEA的第一步:創建過程流程圖

6、過程失效模式和影響分析

7、P-FMEA的輸入

8、P-FMEA輸出

9、P-FMEA的建立

10、潛在失效模式

11、潛在影響、嚴重度和分級

12、失效原因和頻度

13、失效原因和頻度

14、當前過程控制和不可探測度

15、P-FMEA:風險順序數 (RPN)


四、案例分析


課程對象
APQP工藝開發設計人員、質量檢驗員、質量工程師、質量主管、生產部主管、產品設計人員、設計部門主管、采購人員、供應商管理SQE人員。


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